注塑厂家生产塑胶外壳时出现段差，也就算两个腔面接合线的台阶。塑胶制件上本应该接顺的镶件、顶针、斜顶等边缘胶位位置出现高低不平的现象，用眼睛看上去有明显的台阶，用手触摸会有刮手的感觉。注塑加工的产品出现段差是塑胶制件常见的问题，有些段差是为了防止加工不到位形成多胶的假象而故意设计出来的。有些段差却是不能接受的，在外观上出现段差会影响到产品的表面质量，因此它是需要改进的问题。

成因和解决方法：

1、镶件组配不良，无法起到填充模板和固定模板空间的作用，镶件太多会导致摩擦加大不利于脱模，同时配合面也增多，很容易诱发各种不良问题。因此要合理组配镶件，尽量别使用过多的镶件。

2、顶针、斜顶未完全退到位，模具顶出需要有一个保护,模具在合模之前，顶针必须退到位。当复合杆压合顶板后退时，顶针后退和滑块闭合同时进行，定模必顶会被撞坏。

3、在同一个平面的镶件胶位分开加工，筋位处的两个镶件分别在不同时间放电，导致尺寸有误差。

4、可以将段差小的一边加胶，或者段差大的一边烧焊减胶。通过注塑调整制件的外观尺寸，制件的尺寸变化需要保证在公差范围之内，如果还是不行就需要先确认制件的模腔深度再考虑对模具进行修改。

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