塑胶制品在脱模时，会发现靠近分型面的局部表面欧一层薄薄的白霜物质，这些白霜会对产品外观造成影响，严重的甚至会降低产品质量，是让模具厂家十分头疼的问题。

       白霜产生主要是由于原料中含有易挥发物质，可溶性低分子量的添加剂在受热以后变成气态，从熔体中释出进入型腔后被挤压到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀和结晶出来。白霜出现在模面上会刮伤下一个脱模产品，次数多了还会影响模面的光洁度，需要从原因出发去解决白霜问题。

       1、在生产中为了让制件外形美观，保证熔体有良好的流动性，同时减少和设备的摩擦，一般都会使用润滑剂，但是使用的过多就会产生白霜，因此一定适量的使用润滑剂。
       2、为了降低产品的成型收缩率，使其具有更好的耐热性和冲击强度会使用添加剂，但是使用过多就容易出现白霜现象。
       3、原料中含有较多的水分，成型温度太高形成白霜。需要给原料做好干燥，降低成型温度。
       4、模具内排气不良，排气槽数量太少需要适量增加。
       5、加入过量的再生料，模面不干净同样会加大白霜出现可能，要注意经常清洁模面。

       只要模具厂家对以上提到的问题，在实际生产中多加注意，就能最大限度避免产品表面出现白霜，降低不良品出现的概率，所生产出来的塑胶产品一定会让客户满意。

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